کاشی و سرامیک پولیش

کاشی و سرامیک های پولیش بعد از لعابکاری شدن توسط دستگاه ها و تجهیزات مخصوص پولیش خورده و کاملا صاف و براق می شوند. هر چند فرآیند لعاب کاری، کاشی یا سرامیک را براق می کند اما بازتاب نور در کاشی و سرامیک پولیش نخورده، دارای شکست نور است و باعث می شود که تصویر اجسام در آن به صورت مشجر دیده شود. در اثر پولیش خوردن لایه لعابی سطح کاشی و سرامیک جلا داده می شود و تصویر اجسام در آن به وضوح آیینه دیده می شود. پولیش کاری سرامیک و کاشی باعث لغزنده شدن سطح آن ها می شود به همین دلیل باید در انتخاب آن ها برای کاربرد های متفاوت دقت کرد. در این صفحه از فروشگاه اینترنتی ایران سرام، قیمت کاشی و سرامیک پولیش در طرح ها و ابعاد مختلف را می توانید مشاهده نمایید.

کاشی و سرامیک پولیش چیست؟

ما سرامیک هایی داریم که به آن ها سرامیک های براق می گوییم اما داستان کاشی و سرامیک پولیش با سرامیک های براق متفاوت است. سرامیک های پولیش خورده را با دستگاه، پولیش می زنند و بعد از این کار سطح سرامیک ها به شکل کامل صاف و صیغلی همچون آینه می شود. به شکلی که می توان خود را در این سرامیک ها دید. در سرامیک های براق تصویر خود را همچون آینه مشجر می بینیم. سرامیک های پرسلانی به دو دسته پولیش خورده و بدون پولیش تقسیم می شوند. به طور کلی سرامیک های پرسلانی بعد از پخت بافتی فشرده و سطحی زبر پیدا می کنند. برای سرامیک هایی که در فضای بیرونی و آزاد استفاده می شود؛ این خاصیت زبری مناسب است اما برای داخل ساختمان و منازل مسکونی براق بودن سرامیک ها اهمیت ویژه ای دارد. از بین بردن آن زبری دو راه دارد. 

استفاده از پوشش لعاب: در این روش سرامیک تا درجه ای سطحی پرداخت می شود و سطحی صاف و شفاف را ایجاد می کند. 
استفاده از سرامیک پولیشی: در این نوع از سرامیک با دستگاه سایش سطح سرامیک را مانند شیشه صاف می کنند به حدی که تصویر اجسام به شکل واضح در ان مخص است. 

سنگ زنی و پولیش سرامیک مراحل مهمی در تولید کاشی‌های سرامیکی تزئینی است. ترکیبات مختلف چرخه‌ای پایان و چرخه‌ای پولیش آزمایش شده است تا از بین آن‌ها بهترین مورد انتخاب شود. نتایج نشان می‌دهد که درخشندگی سطح نه تنها به کیفیت سطح قبل از ماشین‌کاری بلکه به ویژگی‌های کاشی‌های سرامیکی و همچنین عملکرد چرخ‌های سنگ زنی و پولیش کاشی بستگی دارد. عملکرد چرخ پولیش کلید اصلی برای رسیدن سطح به یک کیفیت نهایی خوب است. درخشش سطح پس از اتمام کار باید بالاتر از 20 درجه باشد تا کیفیت پولیش بالاتری به دست بیاید، این به دلیل است که کیفیت سطح پس از اتمام کار، میزان براق بودن حاصل از پولیش سرامیک را محدود می‌کند. ترکیب بهینه از چرخ‌های سنگ زنی و پولیش برای تمام مراحل منجر به کوتاه‌تر شدن زمان ماشین‌کاری و همچنین کیفیت بهتر سطح خواهد شد. هیچ ارتباط آشکاری بین سختی کاشی‌های سرامیکی و کیفیت سطح یا ساییدگی چرخ‌های سنگ زنی یافت نمی‌شود. بنابراین ، از سختی کاشی و سرامیک برای ارزیابی قابلیت ماشین کاری آن نمی‌توان استفاده کرد.

سطح متراکم و سخت سرامیک پرسلان باعث شده است که پولیش زدن گزینه‌ای مناسب برای جلا دادن سطح آن باشد. این بدان معنی است که کاشی ابتدا حرارت داده می‌شود و سپس پولیش زده می‌شود تا بدون نیاز به لعاب دارای درخشش باشد. با این وجود ، چینی‌های جلا یافته ممکن است نیاز به درزگیری داشته باشند، در حالی که کاشی‌های لعابی معمولی نیازی به درزگیری ندارند. پرسلان‌های درزگیری نشده موجب جمع شدن آلودگی می‌شوند و در اثر تماس با آب و کلر شکننده خواهند شد.

هنگامی که چینی پرسلان ساخته شده می‌شود، در ابتدا جاذب نیست، اما فرآیند جلا دادن سطح بدون درز گیری، باعث می‌شود سوراخ‌های میکروسکوپی در معرض جذب لکه‌ها قرار بگیرند. جز در مواردی که راه حل مناسب و ماندگاری مانند درزگیری نانو توسط سازنده اعمال شود، کاشی‌های پرسلان صیقلی نیاز به درزگیری خواهند داشت. درزگیرهای پرسلان یا مبتنی بر حلال یا مبتنی بر آب هستند. درزگیرهای مبتنی بر آب ارزان‌تر هستند ، اما دوام آن‌ها کمتر است. کاشی‌های پرسلان با درزگیری نانو در مقابل آلودگی و لکه مقاومت بیشتری دارند و سطح آن‌ها براق‌تر بوده و رنگ‌ سطح پر رنگ‌تر است. درزگیری نانو پیچیده‌تر تر از آن چیزی است که به نظر می‌آید. فرآیند درزگیری نانو شامل استفاده از دو ترکیب مختلف تا ده لایه عمق سطح کاشی، صیقل دادن بین هر لایه و سپس حرارت دادن در دمای 1250 درجه سانتی‌گراد است. در اینجا دو تصویر میکروسکوپی از سطح کاشی چینی قبل و بعد از درزگیری نانو ارائه شده است. یک ترکیب نانو پلیمر وارد سوراخ‌های سطح کاشی پرسلان که پولش زده شده‌اند، وارد می‌شود. سپس سطح صیقل داده شده و یک لایه دوم اعمال می‌شود ، دوباره صیقل داده می‌شود و یک لایه سوم اعمال می‌شود. این ذرات از سوراخ‌های کوچک و شکاف‌های موجود در کاشی‌ها کوچک‌تر هستند بنابراین این شکاف‌ها را پر می‌کنند و این منافذ به طور دائمی  درزگیری می‌شوند. ترکیب دوم استفاده شده یک پلیمر فلوئور حلال است و دوباره پولیش کاشی انجام می‌شود. فلوروپلیمرها با مقاومت بالایی در برابر حلال‌ها ، اسیدها و پایه‌ها مشخص می‌شوند. با تکرار آبکاری که از طریق ماسه زدن و پولیش با فشار زیاد اعمال می‌شود ، ذرات نانو با ماده کاشی ترکیب می‌شوند تا یک لایه نازک نانو طبیعی با چگالی و پایداری بالا تشکیل شود. به‌طور کلی حداقل شش لایه از اعمال پلیمر و چرخه پولیش تکمیل می‌شود و یک شستشوی نهایی با آب قبل از حرارت دادن دمای بالا انجام می‌شود.

روش اعمال فلوئور، پولیش زدن و حرارت دادن باعث می‌شود که ذرات نانو پلیمریس (باند شیمیایی) به طور یکسان روی سطح کاشی‌ها قرار گیرند. سطح بالای کاشی‌های نانو یک لایه محافظ ایجاد می‌کند تا خاک نتواند به کاشی‌ها نفوذ کند و تمیز کردن آن‌ها راحت‌تر باشد. مواد دانه‌ای لایه محافظ، باعث افزایش دوام و مقاومت در برابر لغزش می‌شود و باعث می‌شود تا سرامیک برای کاربردهای داخلی و تجاری مناسب باشد و پس از حرارت دادن سختی معادل گرانیت را داشته باشد.

سرامیک پولیش

درجه براقیت سرامیک های پولیش شده بسیار بالاتر از سرامیک های براق معمولی است. هر نوعی از کاشی و سرامیک قابلیت پولیش کاری را ندارد. سرامیک پرسلانی و گرانیتی به سادگی پولیش زده می شوند و زیبایی خیره کننده ای دارند. نوع دیگری از پولیش کاری کاشی و سرامیک که با تجهیزات پیچیده تری پولیش کاری می شوند سوپر پولیش نامیده می شود که دارای کیفیت و استحکام بیشتری است و مقاومت بالایی در برابر ضربه و خش و خش دارد.

قیمت کاشی و سرامیک پولیش

با توجه به مزایا و معایب کاشی و سرامیک پولیش که در ادامه به برسی آن می پردازیم، قیمت کاشی و سرامیک پولیش تعیین می شود این مزایا و معایب عبارتند از: کاشی و سرامیک های پولیش شده دارای ظاهر براق و شیک تر هستند و برای استفاده در محیط های کوچک به دلیل بازتاب مناسب نور، فضا را بزرگ تر نشان می دهند، کاشی و سرمیک پولیش به دلیل سطح صاف دارای لغزندگی بیشتری نسبت به نمونه های مشابه معمولی دارند. اثر لک و آلودگی بر روی سرامیک و کاشی پولیش شده سریع تر مشخص می شود به همین دلیل به طور مداوم باید آن ها را تمیز کرد. خاصیت ضد خش بودن این نوع از کاشی و سرامیک نسبت به انواع معمولی بیشتر است و تمیز کردن سرامیک و کاشی پولیش، راحت تر انجام می شود.